脹套廠(chǎng)家述機械式脹套的歷程

國外在五、六十年代研制出一種新型連接方式，即：機械脹套連接。機械脹套為無(wú)鍵連接，內套與外套分別與軸和輪轂配合，通過(guò)擰緊高強度螺釘，使得以錐面配合的外套和內套分別脹大和縮小，從而與軸和輪轂產(chǎn)生過(guò)盈量，依靠脹套與軸和輪轂之間的壓力產(chǎn)生的巨大摩擦力來(lái)傳遞轉矩、軸向力或兩者的合力。當需要拆卸時(shí)，通過(guò)拆卸螺栓將內外套的錐面分開(kāi)。因此我國制定了脹套的國家標準。

但機械式脹套也存在著(zhù)多種缺陷：

1、機械式脹套至少由兩件組成，有的甚至多達五件，加工制造非常復雜;

2、機械式脹套的安裝需要擰緊多個(gè)高強度螺栓，安裝費時(shí)費力;

3、機械式脹套安裝時(shí)，脹套自身錐面之間、脹套與軸之間、脹套與輪轂之間存在相對運動(dòng)，如果安裝時(shí)沒(méi)有清理干凈，接觸面之間會(huì )產(chǎn)生研傷，導致拆卸非常困難，嚴重時(shí)無(wú)法拆卸;

4、機械式脹套的壁厚是不均勻的，螺栓擰緊后，較薄的一端邊緣會(huì )產(chǎn)生應力集中，會(huì )使軸產(chǎn)生裂紋甚至斷裂;

5、脹套安裝時(shí)需要涂抹防銹油，否則脹套生銹后無(wú)法拆卸。

在現在的機械工程加工中，軸與孔的連接是司空見(jiàn)慣的，目前機械傳動(dòng)中的連接一般是通過(guò)鍵連接來(lái)傳遞運動(dòng)的，采用鍵連接方式，由于需要在軸和輪轂上加工鍵槽，因而降低了工件的強度，而且承載能力又要受到鍵本身的剪切和擠壓強度的限制。由于鍵連接軸向定位差，軸孔配合往往選擇過(guò)盈配合，安裝時(shí)需要加熱，拆卸時(shí)更需要專(zhuān)業(yè)拉拔器，甚至破壞性拆卸。